DFM ในการฉีดขึ้นรูปคืออะไร? คู่มือปฏิบัติเพื่อการออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น

  ชิ้นส่วนพลาสติกอาจดูสมบูรณ์แบบบนหน้าจอ 3D แต่การออกแบบที่ประสบความสำเร็จต้องทำมากกว่าดูดี ชิ้นส่วนพลาสติกจะต้องเติมอย่างถูกต้อง เย็นลงอย่างสม่ำเสมอ ปล่อยออกจากแม่พิมพ์อย่างราบรื่น และคงความเสถียรในระหว่างการผลิตจำนวนมาก นี่คือจุดที่ DFM ในการฉีดขึ้นรูป มีความสำคัญ

  DFM ในการฉีดขึ้นรูป หรือการออกแบบเพื่อการผลิต เป็นการทบทวนทางวิศวกรรมที่ใช้ในการประเมินว่าการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกนั้นเหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปก่อนเริ่มการผลิตแม่พิมพ์หรือไม่ การวิเคราะห์ DFM จะพิจารณารูปทรงของชิ้นส่วน การเลือกวัสดุ ความหนาของผนัง มุมร่าง ประตู แนวการแยกส่วน การดีดออก และปัจจัยอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อต้นทุนแม่พิมพ์และคุณภาพการผลิต

  สำหรับบริษัทที่พัฒนาชิ้นส่วนยานยนต์ ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ หรือส่วนประกอบพลาสติกอื่นๆ การวิเคราะห์ DFM ในระยะเริ่มต้นสามารถช่วยระบุความเสี่ยงในการผลิต ในขณะที่การเปลี่ยนแปลงการออกแบบยังทำได้ง่าย มืออาชีพ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก สามารถใช้การวิเคราะห์ DFM เพื่อเชื่อมโยงข้อกำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์กับโซลูชันการผลิตแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้จริง

1. DFM ในการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

  DFM ในการฉีดขึ้น รูปหมายถึงการทบทวนและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกก่อนที่จะผลิตแม่พิมพ์ฉีด จุดประสงค์ไม่ใช่เพียงเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนพลาสติกสามารถขึ้นรูปได้หรือไม่ วัตถุประสงค์คือเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนพลาสติกสามารถขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ สม่ำเสมอ และประหยัดหรือไม่

  ในระหว่าง การวิเคราะห์ DFM วิศวกรจะตรวจสอบว่าชิ้นส่วนพลาสติกจะมีปฏิกิริยาอย่างไรกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปและโครงสร้างแม่พิมพ์ในอนาคต การออกแบบอาจสามารถผลิตได้ในทางเทคนิค แต่ยังต้องใช้ตัวเลื่อน ตัวยก การดีดออกที่ยาก การใช้เครื่องจักรมากเกินไป หรือการดัดแปลงแม่พิมพ์เพิ่มเติม การวิเคราะห์ DFM ช่วยระบุปัญหาเหล่านี้ก่อนที่จะตัดเหล็กแม่พิมพ์

   กระบวนการ DFM ที่ดีจะเชื่อมโยงการออกแบบผลิตภัณฑ์ การเลือกใช้วัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ ข้อกำหนดในการผลิต และความคาดหวังด้านคุณภาพ การสื่อสารตั้งแต่เนิ่นๆ ระหว่างผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์และ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก สามารถทำให้การพัฒนาแม่พิมพ์ในภายหลังสามารถคาดเดาได้มากขึ้น และลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่ไม่จำเป็น

2. เหตุใด DFM จึงมีความสำคัญก่อนทำแม่พิมพ์ฉีด

  เหตุผลที่สำคัญที่สุดในการ ฉีดขึ้นรูป DFM ก่อนการใช้เครื่องมือนั้นง่ายมาก นั่นคือ การเปลี่ยนแปลงในแบบจำลองดิจิทัลทำได้ง่ายกว่าหลังจากการผลิตแม่พิมพ์จริงแล้ว

  ปัญหาเกี่ยวกับความหนาของผนัง มุมของร่าง รอยตัด หรือตำแหน่งของเกตอาจปรากฏขึ้นเล็กน้อยในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ปัญหาเดียวกันนี้อาจส่งผลต่อโครงสร้างของแม่พิมพ์ ข้อกำหนดในการตัดเฉือน ประสิทธิภาพการดีดออก ลักษณะของผลิตภัณฑ์ และความเสถียรในการผลิต เมื่อส่วนประกอบของแม่พิมพ์ได้รับการตัดเฉือนแล้ว การแก้ไขการออกแบบเดิมอาจต้องมีงานทางวิศวกรรมเพิ่มเติมและการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์

  การวิเคราะห์ DFM ยังปรับปรุงการสื่อสารระหว่างนักออกแบบผลิตภัณฑ์และวิศวกรแม่พิมพ์ แทนที่จะหารือเกี่ยวกับปัญหาเฉพาะหลังจากการทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรก ทั้งสองฝ่ายสามารถตรวจสอบแบบจำลอง 3D เดียวกันและกำหนดวิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติก่อนเริ่มการผลิต สิ่งนี้ทำให้ DFM มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกยานยนต์ที่ซับซ้อน ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนขนาดใหญ่ และโครงการอื่นๆ ที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์หรือมิติที่เข้มงวด

  สำหรับ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก DFM จึงเป็นมากกว่าการตรวจสอบการออกแบบ DFM เป็นกระบวนการทางวิศวกรรมในระยะเริ่มแรกที่ช่วยปรับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกับการก่อสร้างแม่พิมพ์และการผลิตการฉีด

3. การตรวจสอบการวิเคราะห์ DFM ของการฉีดขึ้นรูปมีอะไรบ้าง

  โดยปกติแล้ว แบบมืออาชีพ การวิเคราะห์ DFM จะตรวจสอบส่วนสำคัญๆ หลายประการของชิ้นส่วนพลาสติกและแม่พิมพ์ในอนาคต

ความหนาของผนัง

  ควรพิจารณาความหนาของผนังอย่างรอบคอบ เนื่องจากความหนาที่แตกต่างกันมากสามารถสร้างความเย็นและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยยุบ การบิดงอ และความเครียดภายใน

  วิธีการออกแบบที่ดีกว่าคือการรักษาความหนาของผนังที่ค่อนข้างสม่ำเสมอเมื่อใดก็ตามที่ฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์อนุญาต เมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงความหนา โดยทั่วไปแล้วการเปลี่ยนแบบค่อยเป็นค่อยไปมักจะผลิตได้ง่ายกว่าการเปลี่ยนแปลงกะทันหัน

มุมร่าง

  มุมร่างช่วยให้ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแยกออกจากแม่พิมพ์ระหว่างการดีดออก พื้นผิวแนวตั้งที่มีกระแสลมไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการเสียดสีมากเกินไป ความเสียหายของพื้นผิว หรือปัญหาการดีดออก

  มุมร่างที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ ผิวสำเร็จ ความลึกของโพรง พื้นผิว และโครงสร้างของแม่พิมพ์ ไม่มีค่าร่างเดียวที่จะใช้ได้กับชิ้นส่วนพลาสติกทุกชิ้น

ซี่โครงและบอส

  โครงและปุ่มให้การรองรับโครงสร้างโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดหนาโดยไม่จำเป็น อย่างไรก็ตาม ซี่โครงหรือปุ่มขนาดใหญ่สามารถสร้างส่วนพลาสติกที่หนาขึ้นซึ่งจะเย็นแตกต่างจากพื้นที่โดยรอบ

  ในระหว่าง การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก วิศวกรจะตรวจสอบตำแหน่ง ความหนา ความสูง และการเชื่อมต่อของซี่โครงและบอสเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรง ลักษณะ และความสามารถในการผลิต

อันเดอร์คัท

  รอยตัดช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกถูกถอดออกโดยตรงในทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ การตัดด้านล่างอาจต้องใช้ตัวเลื่อน ตัวยก แกนที่ยุบได้ หรือกลไกพิเศษอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงสร้างผลิตภัณฑ์

  การวิเคราะห์ DFM ระบุจุดบ่าตั้งแต่เนิ่นๆ และช่วยให้วิศวกรประเมินว่าคุณสมบัตินี้สามารถออกแบบใหม่ได้หรือไม่ หรือกลไกของแม่พิมพ์เพิ่มเติมนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่

เส้นแบ่งเขต

  เส้นแยกส่วนจะกำหนดตำแหน่งที่แม่พิมพ์แยกออกจากกัน และอาจส่งผลต่อทั้งการสร้างแม่พิมพ์และรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ไลน์การแยกส่วนที่ได้รับการวางแผนอย่างดีสามารถทำให้การสร้างแม่พิมพ์ง่ายขึ้น ปรับปรุงการดีดออก และรักษารอยการแยกส่วนที่มองเห็นได้ให้ห่างจากพื้นผิวเครื่องสำอางที่สำคัญ

ที่ตั้งประตู

  ประตูคือจุดที่พลาสติกหลอมเหลวเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ ตำแหน่งเกตส่งผลต่อพฤติกรรมการบรรจุ ตำแหน่งรอยเชื่อม ลักษณะ การบรรจุ และบางครั้งประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

  ดังนั้นการวางตำแหน่งเกตจึงควรพิจารณาในระหว่างระยะ DFM แทนที่จะถือเป็นการตัดสินใจขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับรายละเอียดแม่พิมพ์

4. DFM ช่วยลดความเสี่ยงของแม่พิมพ์ฉีดอย่างไร

  ประโยชน์หลักประการหนึ่งของ DFM ในการฉีดขึ้นรูป คือการระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่เครื่องมือการผลิตจะเริ่มขึ้น

  ตัวอย่างเช่น การออกแบบผนังที่ไม่เรียบอาจเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดรอยยุบหรือการบิดเบี้ยว กระแสลมไม่เพียงพออาจทำให้การดีดออกทำได้ยาก การตัดราคาที่ไม่จำเป็นอาจต้องใช้กลไกผลข้างเคียงที่ซับซ้อน ประตูที่อยู่ในตำแหน่งที่ไม่ดีอาจสร้างรอยที่มองเห็นได้หรือรอยเชื่อมที่ไม่พึงประสงค์

  การวิเคราะห์ DFM ช่วยให้วิศวกรมีโอกาสเปรียบเทียบโซลูชันต่างๆ โซลูชันอาจเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปทรงของผลิตภัณฑ์ การย้ายประตู การปรับการเปลี่ยนผ่านของผนัง การเปลี่ยนเส้นการแยกส่วน หรือการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติภายใน ทางออกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ วัสดุ ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ ปริมาณการผลิต และต้นทุนแม่พิมพ์

  เป้าหมายของ DFM ไม่ใช่การลบคุณลักษณะที่ซับซ้อนทั้งหมดออกจากผลิตภัณฑ์ เป้าหมายคือการทำให้ทุกคุณสมบัติที่ซับซ้อนเกิดขึ้นโดยตั้งใจและผลิตได้ ส่วนประกอบยานยนต์ที่ซับซ้อนอาจยังต้องใช้ตัวเลื่อน ตัวยก พื้นผิวที่มีพื้นผิว หรือประตูหลายบาน แต่ DFM ช่วยให้วิศวกรพิจารณาว่าควรรวมคุณสมบัติเหล่านั้นเข้ากับแม่พิมพ์อย่างไร

5. รายงาน DFM มีอะไรบ้าง?

  รายงาน ระดับมืออาชีพ ของ DFM จะให้ภาพสรุปและทางเทคนิคของการทบทวนการผลิต รูปแบบที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปในแต่ละโครงการ แต่รายงาน DFM ที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึง:

  1.ทบทวนโครงสร้างผลิตภัณฑ์

  2.การวิเคราะห์ความหนาของผนัง

  3. การวิเคราะห์มุมแบบร่าง

  4.การประเมินซี่โครงและเจ้านาย

  5. บัตรประจำตัวอันเดอร์คัท

  6.คำแนะนำการแยกเส้น

  7.คำแนะนำตำแหน่งประตู

  8. กลยุทธ์การดีดออก

  9.ข้อเสนอแนะโครงสร้างแม่พิมพ์

  10.การพิจารณาวัสดุและการหดตัว

  11.ความเสี่ยงด้านการผลิตที่อาจเกิดขึ้น

  12.แนะนำการแก้ไขสินค้า

  สำหรับโครงการที่ซับซ้อน DFM สามารถใช้ร่วมกับการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ได้ DFM มุ่งเน้นอย่างมากที่รูปทรงของชิ้นส่วนและความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์ ในขณะที่การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์จะจำลองวิธีการเติมและบรรจุพลาสติกที่หลอมละลายภายในแม่พิมพ์ ทั้งสองวิธีตอบคำถามทางวิศวกรรมที่แตกต่างกันและสามารถเสริมซึ่งกันและกันในโครงการที่มีความต้องการสูง

6. เมื่อใดที่ควรทำการวิเคราะห์ DFM

  เวลาที่ดีที่สุดสำหรับ การวิเคราะห์ DFM คือก่อนการผลิตแม่พิมพ์เพื่อการผลิต

  ตามหลักการแล้ว DFM ควรเริ่มต้นหลังจากแนวคิดผลิตภัณฑ์ได้พัฒนาไปสู่การออกแบบ 3D ที่ใช้งานได้ แต่ก่อนที่โครงสร้างแม่พิมพ์และเครื่องมือขั้นสุดท้ายจะได้รับการอนุมัติ ในขั้นตอนนี้ ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์ยังคงสามารถปรับเปลี่ยนรูปทรง วัสดุ ความหนาของผนัง แบบร่าง และคุณสมบัติอื่นๆ ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ทางกายภาพ

  สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับยานยนต์หรือในครัวเรือนใหม่ ลำดับการพัฒนาอาจเป็นดังนี้:

  แนวคิดผลิตภัณฑ์ → การออกแบบผลิตภัณฑ์ 3 มิติ → การวิเคราะห์ DFM → การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ → การออกแบบแม่พิมพ์ → การผลิตแม่พิมพ์ → การทดลองขึ้นรูป → การผลิตจำนวนมาก

  ลำดับนี้ช่วยให้ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เข้าร่วมโครงการตั้งแต่เนิ่นๆ แทนที่จะรับเฉพาะไฟล์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการตัดสินใจออกแบบที่สำคัญทุกครั้งแล้ว

  การสื่อสารทางวิศวกรรมในระยะเริ่มแรกมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบยานยนต์ที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนเครื่องสำอางขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์ที่มีโครงหรือส่วนโค้งลึก และการออกแบบที่มีข้อกำหนดด้านขนาดที่แคบ

7. DFM สามารถปรับปรุงโครงการฉีดขึ้นรูปตามสั่งของคุณได้อย่างไร?

  โครงการ ฉีดพลาสติกตามสั่ง มักเกี่ยวข้องกับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ วัสดุ ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ และปริมาณการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ สารละลายแม่พิมพ์มาตรฐานไม่สามารถใช้ได้กับทุกโครงการโดยตรงเสมอไป

  แบบมืออาชีพ การวิเคราะห์ DFM สามารถช่วยประเมินว่าการออกแบบที่เสนอนั้นตรงกับวัสดุที่เลือก โครงสร้างแม่พิมพ์ ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดด้านคุณภาพหรือไม่ การตรวจสอบยังสามารถระบุโอกาสในการลดความซับซ้อนของการสร้างแม่พิมพ์โดยไม่กระทบต่อฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์

  สำหรับลูกค้าต่างประเทศที่ทำงานร่วมกับ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก DFM ยังมีแพลตฟอร์มการสื่อสารทางเทคนิคที่ชัดเจนอีกด้วย วิศวกรสามารถใช้โมเดล 3 มิติที่ทำเครื่องหมายไว้ ภาพหน้าจอ และคำแนะนำที่เป็นลายลักษณ์อักษรเพื่ออธิบายความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นและการปรับปรุงที่เสนอก่อนที่เครื่องมือจะเริ่มต้น

  วัตถุประสงค์สุดท้ายคือโซลูชันที่สมดุล: ชิ้นส่วนพลาสติกที่ตรงตามข้อกำหนดด้านการทำงานและรูปลักษณ์ของลูกค้า ในขณะที่ยังคงใช้งานได้จริงในการผลิต ทดสอบ และผลิตตามขนาดที่ต้องการ

8. บทสรุป

  DFM ในการฉีดขึ้นรูปคืออะไร? DFM เป็นแนวทางทางวิศวกรรมที่เชื่อมโยงการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกกับข้อกำหนดในการฉีดขึ้นรูปในโลกแห่งความเป็นจริงก่อนที่จะผลิตแม่พิมพ์

  การตรวจสอบ ที่แข็งแกร่ง DFM ด้วยการฉีดขึ้นรูป จะพิจารณาความหนาของผนัง มุมร่าง สัน บอส รอยตัด รอยแยก ประตู การดีดออก วัสดุ และปัจจัยการออกแบบอื่นๆ ด้วยการระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ DFM สามารถช่วยลดความเสี่ยงด้านเครื่องมือและสร้างเส้นทางที่ชัดเจนยิ่งขึ้นตั้งแต่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

  สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน และส่วนประกอบพลาสติกสั่งทำพิเศษอื่นๆ การทำงานร่วมกับ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ที่มีประสบการณ์ ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบเบื้องต้นจะทำให้กระบวนการพัฒนาแม่พิมพ์ทั้งหมดมีประสิทธิภาพมากขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

1. DFM ในการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

  DFM ในการฉีดขึ้นรูป เป็นกระบวนการตรวจสอบการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกสามารถขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ สม่ำเสมอ และประหยัดก่อนที่จะผลิตแม่พิมพ์ฉีด

2. เหตุใด DFM จึงมีความสำคัญต่อการฉีดขึ้นรูป

  DFM ช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น กระแสลมไม่เพียงพอ ความหนาของผนังไม่เท่ากัน การตัดส่วนล่างที่ยาก และตำแหน่งประตูที่ไม่เหมาะสมก่อนที่จะเริ่มใช้เครื่องมือ

3. รายงาน DFM ของการฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยอะไรบ้าง

  รายงาน DFM อาจรวมถึงความหนาของผนัง มุมร่าง ตำแหน่งประตู เส้นแยก การตัดด้านล่าง การดีดออก ซี่โครง บอส ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับวัสดุ และการปรับเปลี่ยนการออกแบบที่แนะนำ

4. การวิเคราะห์ DFM ควรทำเมื่อใด?

  ควรทำการวิเคราะห์ DFM ก่อนการออกแบบแม่พิมพ์และเครื่องมือขั้นสุดท้าย การตรวจสอบก่อนหน้านี้ช่วยให้นักออกแบบผลิตภัณฑ์มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการเปลี่ยนแปลง

5. DFM เหมือนกับการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์หรือไม่?

  ไม่ DFM ประเมินความเป็นไปได้ในการออกแบบและการผลิตเป็นหลัก ในขณะที่การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ใช้การจำลองเพื่อศึกษาการบรรจุ การบรรจุ การทำความเย็น และพฤติกรรมที่อาจเกิดขึ้นในการขึ้นรูปพลาสติก การวิเคราะห์ทั้งสองสามารถใช้ร่วมกันสำหรับโครงการที่ซับซ้อนได้

6. DFM สามารถลดต้นทุนแม่พิมพ์ฉีดได้หรือไม่?

  DFM สามารถช่วยควบคุมต้นทุนเครื่องมือโดยการระบุความซับซ้อนของแม่พิมพ์ที่ไม่จำเป็นและความเสี่ยงในการออกแบบก่อนการผลิตแม่พิมพ์ ผลกระทบด้านต้นทุนจริงขึ้นอยู่กับรูปทรงของผลิตภัณฑ์ วัสดุ โครงสร้างแม่พิมพ์ ปริมาณการผลิต และคุณภาพที่ต้องการ

พร้อมสำหรับการตรวจสอบ DFM สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกของคุณแล้วหรือยัง?

ทีมวิศวกรของเราให้ บริการการวิเคราะห์ DFM แบบมืออาชีพ การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก การผลิตแม่พิมพ์ และบริการทดลองขึ้น รูป ส่งไฟล์ผลิตภัณฑ์ 3D ของคุณให้กับทีมงานของเราเพื่อตรวจสอบทางวิศวกรรมก่อนที่จะเริ่มใช้เครื่องมือ

WeChat และ WhatsApp: +86- 18069371380
✉️ อีเมล: zhangjiancheng@hmmouldplastic.com
เว็บไซต์: โรงงาน hongmeimold.com
: Huangyan, Taizhou, Zhejiang, จีน