3D プリントとプロトタイピング

当社は、製品開発を加速するための包括的な 3D プリンティングおよびラピッドプロトタイピングソリューションを提供します。

高精度印刷: 機能検証用に最大 ±0.05 mm の公差。

豊富な材質オプション：エンジニアリングプラスチック、樹脂、金属など、多様なニーズに対応します。

社内の生産能力: 60 台の産業用 3D プリンターで迅速な対応を実現します。

納期厳守: 標準プロジェクトの場合は 3 ～ 5 営業日。

ISO 認証品質: 医療、自動車、産業用途をサポートします。

射出成形金型の見積もりを入手 >>

現在地: 家 » サービス » 3D プリントとプロトタイピング

金型設計の前に 3D プリントとラピッドプロトタイピングを行う理由

初期の設計検証

3D プリントとラピッドプロトタイピングにより、高価な金型に投資する前に、フィット感、機能、外観を検証できます。弱い構造や組み立てエラーなどの問題を早期に特定して修正します。

コストと時間の節約

詳細な見積もりをすぐに入手できます。当社のチームは、時間を節約し遅延を回避できるよう、1 営業日以内に詳細な見積もりを提供します。

製造可能性のチェック

物理プロトタイプは、肉厚、抜き勾配、取り出し方法など、部品が射出成形に適しているかどうかを検証するのに役立ちます。これにより、最終的な金型が確実に機能するようになります。

クライアントとチームの連携

プロトタイプにより、クライアントと社内チーム間の設計コミュニケーションが向上します。デザインを視覚的に確認できるため、金型製作前の誤解を減らすことができます。

3D プリンティングとプロトタイピングの業界応用

当社の 3D プリンティングおよびラピッドプロトタイピングサービスは、機能テスト、設計検証、プレモールド検証のための迅速でコスト効率の高いソリューションを業界全体に提供します。当社は、製品開発の加速、反復コストの削減、大量生産前の高価な金型変更の回避を支援します。

家電製品

プラスチック製のハウジング、コントロールパネル、構造コンポーネントの高品質なプロトタイプを作成します。後でコストのかかる金型のやり直しを避けるために、フィット感、人間工学、外観を早期に検証してください。

自動車

屋内/屋外のプラスチック部品、コネクタ、カスタムツーリング治具を設計およびテストします。従来の製造では製造が困難な複雑な形状であっても、設計の反復を迅速化します。

家電

エンクロージャ、アセンブリ、内部プラスチック構造の軽量プロトタイプを開発します。迅速な製品サイクルをサポートし、生産前の検証中に迅速な調整を可能にします。

医療機器

手術器具や使い捨てコンポーネントの正確なカスタムプロトタイプを作成します。機能テストとコンプライアンス検証の精度と信頼性を確保します。

3D プリンティングおよびプロトタイピング技術

当社は、設計検証から少量生産に至るまで、カスタム部品の迅速かつ信頼性の高い 3D プリントとラピッドプロトタイピングを提供します。高度な積層造形技術を使用して、当社は高品質の部品を競争力のある価格で提供します。

FDM (溶融堆積モデリング)

強力で耐久性のある部品を低コストで製造します。迅速なプロトタイピング、機能テスト、手頃な価格の 3D プリントプロジェクトに最適です。

MJF（マルチジェットフュージョン）

細部まで美しく、高速かつコスト効率の高い印刷。短納期部品や低コストの機能プロトタイプに最適です。

SLS (選択的レーザー焼結)

サポート構造なしで機能部品を印刷します。滑らかな表面仕上げで試作品や小ロット生産に最適です。

SLA (光造形)

超微細なディテールを備えた高精度印刷。複雑な形状やプロトタイピング用の高精度モデルに最適です。

ラピッドプロトタイピング用の 3D プリント材料

当社は、プロトタイプや試作部品のさまざまな強度、外観、機能のニーズを満たすために、あらゆる種類の 3D プリント材料を提供しています。

樹脂

高精度、滑らかな表面、高精細、外観モデルや小さく複雑な部品に最適です。

人民解放軍

環境に優しく、低コストで剛性が高く、コンセプトモデルや基本的な試作に適しています。

ABS

強度、靱性、耐熱性に優れ、構造部品や筐体などに広く使用されています。

TPU / TPE

柔らかく、弾力性があり、耐摩耗性があり、ガスケットやハンドルなどの柔軟な部品に使用されます。

PETG

高強度、耐衝撃性、良好な透明性を有し、耐久性のある実用部品に適しています。

ナイロン（PA）

高強度、耐摩耗性があり、機能部品、歯車、機械部品に最適です。

3D プリントとラピッドプロトタイピングプロセス

当社の標準化されたワークフローにより、3D モデルから完成したプロトタイプに至るまで、高効率、安定した品質、信頼性の高い結果が保証されます。精度、機能、納期厳守の要件を満たすために、すべてのステップが慎重に制御されます。

ファイルの準備とレビュー

3D モデルファイル (STL、STEP など) を受信して互換性を検証します。

DFM の分析と最適化

構造、壁の厚さ、印刷適性を分析して、製造可能性を確保します。

材料とプロセスの選択

お客様の機能的および美的ニーズに基づいて、最適な素材と印刷技術を推奨します。

3Dプリント制作

工業グレードの 3D プリンターを使用して、パーツを層ごとに製造します。

後処理と仕上げ

必要に応じて、洗浄し、サポートを取り外し、研磨し、研磨し、表面処理を施します。

品質検査と納品

最終出荷前に寸法精度や外観を検査します。

3D プリントされたプロトタイプの品質はどのように保証されますか?

当社は、3D プリント部品、特に金型の検証や射出成形の検証に使用する場合、品質が非常に重要であることを理解しています。当社は厳格な品質管理手段を通じて、信頼性の高い一貫した結果を保証します。

フルライフサイクル QC:

ファイルレビューから最終梱包まで厳格な品質チェックが行われ、出荷前に全数検査が行われます。

部品検査:

すべてのプロトタイプは目視検査と寸法検査を受け、ご要望に応じて詳細な検査レポートを入手できます。

材料および設備の監査:

当社では、一貫した安定した性能を確保するために、定期的な材料試験と機器の校正を実施しています。

専門家チームのサポート:

当社の金型および 3D プリンティングのスペシャリストは、問題を早期に特定して解決し、生産上のリスクを回避します。

3D プリンティングとラピッドプロトタイピングの公差と設計ガイドライン

当社の 3D プリンティングおよびラピッドプロトタイピングプロセスに適した部品の設計を支援するために、主な公差と設計のヒントを以下に概説しました。これらのガイドラインに従うと、印刷されたプロトタイプが意図したとおりに出力されるようになります。別段の合意がない限り、当社の 3D プリントはこれらの一般公差基準に従います。これらの公差は、後処理または仕上げ作業の前に部品に適用されます。

説明	公差に関する注記
部品サイズ	500mm × 500mm × 500mm まで、分割や接着なし
最小フィーチャーサイズ	一般的な範囲: 0.5mm – 1.5mm (材料と技術によって異なります)
最小肉厚	一般的な範囲: 0.5mm – 1.0mm (材料と部品の形状によって異なります)
フィーチャー間のクリアランス	推奨最小値: 可動部品またはアセンブリの場合は 0.5 mm

3D プリントとプロトタイピング