3D プリントとプロトタイピング

当社は、製品開発を加速するための包括的な 3D プリンティングおよびラピッド プロトタイピング ソリューションを提供します。 
 
 高精度印刷: 機能検証用に最大 ±0.05 mm の公差。
 豊富な材質オプション：エンジニアリングプラスチック、樹脂、金属など、多様なニーズに対応します。
 社内の生産能力: 60 台の産業用 3D プリンターで迅速な対応を実現します。
 納期厳守: 標準プロジェクトの場合は 3 ～ 5 営業日。
 ISO 認証品質: 医療、自動車、産業用途をサポートします。
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金型設計の前に 3D プリントとラピッド プロトタイピングを行う理由

初期の設計検証

3D プリントとラピッド プロトタイピングにより、高価な金型に投資する前にフィット感、機能、外観をチェックできます。弱い構造や組み立てエラーなどの問題を早期に特定して修正します。

コストと時間の節約

見積もりまで長く待つ必要はありません。弊社のカスタマーサービスチームが 1 営業日以内に詳細な見積もりを提出します。
 
 
 
 

製造可能性のチェック

物理プロトタイプを使用すると、肉厚、抜き勾配、取り出し方法など、部品が射出成形に適しているかどうかを検証できます。これにより、最終的な金型がスムーズに動作することが保証されます。
 

クライアントとチームの連携

 
実際のプロトタイプにより、設計上のコミュニケーションが明確かつ効率的になります。クライアントとチームはデザインを視覚的に確認できるため、金型製作前の誤解が軽減されます。

3D プリンティングとプロトタイピングの業界応用

当社の 3D プリンティングおよびラピッド プロトタイピング サービスは、機能テスト、設計検証、プレモールド検証のための迅速でコスト効率の高いソリューションを業界全体に提供します。当社は、開発を加速し、反復コストを削減し、量産前の高コストの金型変更を回避できるよう支援します。
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家電製品

プラスチック製のハウジング、制御パネル、構造部品の高品質なプロトタイプを作成します。後で高価な金型のやり直しを防ぐために、フィット感、人間工学、外観を早期に検証してください。
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自動車

屋内/屋外のプラスチック部品、コネクタ、カスタム ツーリング治具を設計およびテストします。従来の製造に課題をもたらす複雑な形状であっても、設計の反復を高速化します。
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家電

ケーシング、アセンブリ、内部プラスチック構造の軽量プロトタイプを開発します。迅速な製品サイクルと、生産前検証のためのオンデマンド調整をサポートします。
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医療機器

手術器具や使い捨て部品の正確なカスタム プロトタイプを作成します。機能テストとコンプライアンスチェックの精度と安定性を確保します。

3D プリンティングおよびプロトタイピング技術

当社は、設計検証から少量生産に至るまで、カスタム部品の迅速かつ信頼性の高い 3D プリントとラピッド プロトタイピングを提供します。高度な積層造形技術を使用して、当社は高品質の部品を競争力のある価格で提供します。
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FDM (溶融堆積モデリング)

強力で耐久性のある部品を低コストで製造します。迅速なプロトタイピング、機能テスト、手頃な価格の 3D プリント プロジェクトに最適です。
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MJF（マルチジェットフュージョン）

細部まで美しく、高速かつコスト効率の高い印刷。短納期部品や低コストの機能プロトタイプに最適です。
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SLS (選択的レーザー焼結)

サポート構造なしで機能部品を印刷します。滑らかな表面仕上げで試作品や小ロット生産に最適です。
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SLA (光造形)

超微細なディテールを備えた高精度印刷。複雑な形状やプロトタイピング用の高精度モデルに最適です。

ラピッドプロトタイピング用の 3D プリント材料

当社は、プロトタイプや試作部品のさまざまな強度、外観、機能のニーズを満たすために、あらゆる種類の 3D プリント材料を提供しています。
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樹脂

高精度、滑らかな表面、高精細、外観モデルや小さく複雑な部品に最適です。
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人民解放軍

環境に優しく、低コストで剛性が高く、コンセプトモデルや基本的な試作に適しています。
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ABS

強度、靱性、耐熱性に優れ、構造部品や筐体などに広く使用されています。
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TPU / TPE

柔らかく、弾力性があり、耐摩耗性があり、ガスケットやハンドルなどの柔軟な部品に使用されます。
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PETG

高強度、耐衝撃性、良好な透明性を有し、耐久性のある実用部品に適しています。
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ナイロン（PA）

高強度、耐摩耗性があり、機能部品、歯車、機械部品に最適です。

3D プリントとラピッド プロトタイピング プロセス

当社の標準化されたワークフローにより、3D モデルから完成したプロトタイプに至るまで、高効率、安定した品質、信頼性の高い結果が保証されます。精度、機能、納期厳守の要件を満たすために、すべてのステップが慎重に制御されます。 
 
 ファイルの準備とレビュー 
3D モデル ファイル (STL、STEP など) を受信して​​互換性を検証します。 
 
 DFM の分析と最適化 
構造、壁の厚さ、印刷適性を分析して、製造可能性を確保します。 
 
 材料とプロセスの選択 
お客様の機能的および美的ニーズに基づいて、最適な素材と印刷技術を推奨します。 
 
 3Dプリント制作 
工業グレードの 3D プリンターを使用して、パーツを層ごとに製造します。 
 
 後処理と仕上げ 
必要に応じて、洗浄し、サポートを取り外し、研磨し、研磨し、表面処理を施します。 
 
 品質検査と納品 
最終出荷前に寸法精度や外観を検査します。

3D プリントされたプロトタイプの品質はどのように保証されますか?

当社は、3D プリント部品、特に金型の検証や射出成形の検証に使用する場合、品質が非常に重要であることを理解しています。当社は厳格な品質管理手段を通じて、信頼性の高い一貫した結果を保証します。
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 フルライフサイクル QC: 
ファイルレビューから最終梱包まで厳格な品質チェックを行っています。 100% 
 
 部品検査: 
すべてのプロトタイプは視覚的および寸法検査を受け、詳細な検査レポートが入手可能です。 
 
 材料および設備の監査: 
安定した性能を確保するための定期的な材料テストと機器の校正。 
 
 専門家チームのサポート: 
当社の金型および 3D プリンティングのスペシャリストは、問題を早期に特定して解決し、生産リスクを回避します。

3D プリンティングとラピッド プロトタイピングの公差と設計ガイドライン

当社の 3D プリントおよびラピッド プロトタイピング プロセスで適切に機能する部品を設計できるように、主な公差と設計のヒントを以下に示します。これらのガイドラインに従うことで、印刷されたプロトタイプが期待どおりに仕上がります。別段の合意がない限り、当社の 3D プリントはこれらの一般公差基準に従います。これらは後処理または仕上げ作業の前に部品に適用されます。
説明 公差に関する注記
部品サイズ 500mm × 500mm × 500mm まで、分割や接着なし
最小フィーチャーサイズ 一般的な範囲: 0.5mm – 1.5mm (材料と技術によって異なります)
最小肉厚 一般的な範囲: 0.5mm – 1.0mm (材料と部品の形状によって異なります)
フィーチャー間のクリアランス 推奨最小値: 可動部品またはアセンブリの場合は 0.5 mm
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