Jako profesjonalny producent form wtryskowych w Chinach dostarczamy niestandardowe formy o wysokiej precyzji do produkcji części z tworzyw sztucznych. Współpracuj z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę i fachowe wsparcie projektowe.
Ponad 20 lat doświadczenia w projektowaniu i produkcji form
Ponad 60 zestawów zaawansowanego sprzętu do produkcji form
Dostarczamy wysokiej jakości, trwałe formy plastikowe zoptymalizowane pod kątem Twoich potrzeb produkcyjnych.
Własny projekt i inżynieria
Oprzyrządowanie jedno- i wielogniazdowe
Precyzyjna produkcja
Wsparcie w zakresie dostaw na czas
Proces usługowy produkcji form rdzeniowych
Analiza i projektowanie wymagań
Współpraca z klientami w celu zdefiniowania potrzeb produktu, przeprowadzenia analizy DFM, projektowania konstrukcji formy i oceny kosztów w celu dostarczenia wykonalnego rozwiązania w zakresie formy.
Precyzyjna obróbka i produkcja komponentów
Wykorzystaj centra obróbcze CNC, EDM, wycinarkę drutową EDM i szlifierki do produkcji rdzeni form, wnęk i komponentów o wąskich tolerancjach.
Montaż formy, testowanie i walidacja
Zakończ montaż formy, dopasowanie i precyzyjną regulację, a następnie przeprowadź serie próbne, aby zweryfikować jakość części i zoptymalizować parametry formowania.
Dostawa, akceptacja i wsparcie posprzedażowe
Dostarczaj wykwalifikowane formy wraz z raportami z inspekcji i prób, udzielaj wskazówek technicznych oraz oferuj usługi bieżącej konserwacji i modyfikacji.
Rodzaje form wtryskowych, które produkujemy
Wybór właściwej formy wtryskowej ma kluczowe znaczenie dla wydajności produkcji, jakości produktu i kosztów. Dostarczamy profesjonalne rozwiązania w zakresie form dla różnych produktów i potrzeb produkcyjnych.
Formy jednogniazdowe
Jedna wnęka, jedna część na cykl. Prosta konstrukcja, niski koszt. Idealny do tworzenia prototypów, testowania próbek i produkcji małych partii.
Formy wielogniazdowe
Wiele gniazd w jednej formie. Produkuj wiele części jednocześnie. Wysoka wydajność, niski koszt jednostkowy. Idealny do masowej produkcji.
Formy dwustrzałowe
Dwa materiały formowane w jednym etapie. Twórz produkty łączone miękkie i twarde. Stabilna jakość, szeroko stosowana do towarów codziennego użytku, części samochodowych i uchwytów.
Formy gorącokanałowe
Brak strat materiału, szybki cykl. Gładka powierzchnia produktu, bez konieczności przycinania. Najlepsze do precyzyjnych i wielkoseryjnych części z tworzyw sztucznych.
Formy do odkręcania gwintów
Automatyczne rozformowywanie części gwintowanych, takich jak nakrętki, butelki i złącza. Stabilne, niezawodne i odpowiednie do automatycznych linii produkcyjnych.
Niestandardowe specjalne formy
Projektowanie na zamówienie dla złożonych produktów: części samochodowe, artykuły codziennego użytku, elektronika, części przemysłowe. Wysoka precyzja, długa żywotność, w pełni dostosowane do Twoich potrzeb.
Skuteczne rozwiązania w zakresie form
W Hongmei Mould specjalizujemy się w dostarczaniu wysoce precyzyjnych, opłacalnych rozwiązań w zakresie form wtryskowych dostosowanych do różnorodnych potrzeb przemysłowych.
Plastikowa forma do palet
Projekt: Forma wtryskowa do palet z tworzywa sztucznego o dużej wytrzymałości.
Wymagania: duża część konstrukcyjna, wysoka sztywność, odporność na zużycie, brak wypływu, długa żywotność.
Rozwiązanie: stal formierska P20/718H, system gorących kanałów, obróbka wykańczająca CNC na bramie.
Technologia: Kompleksowa obróbka żeber, polerowanie na wysoki połysk bez zarysowań, analiza przepływu formy.
Wynik: żywotność ponad 1 000 000 wtrysków, certyfikat ISO, kompatybilność z wtryskarkami 3000T+.
Forma pojemnikowa o cienkich ściankach
Projekt: Cienkościenna forma do szybkiego wtrysku pojemników na żywność.
Wymagania: ultracienka ścianka (≤0,5 mm), formowanie z dużą szybkością, bezpieczeństwo dopuszczone do kontaktu z żywnością, bez zadziorów.
Rozwiązanie: S136 polerowana na wysoki połysk stal odporna na korozję, konstrukcja wielokomorowa, chłodzenie konformalne.
Technologia: obróbka cienkościenna na poziomie mikrona, system szybkiego chłodzenia, polerowanie Ra<0,2μm.
Wynik: czas cyklu 3–5 s, wzrost produktywności o ponad 30%, zgodność z kontaktem z żywnością.
Forma obudowy sprzętu gospodarstwa domowego
Projekt: Forma wtryskowa obudowy sprzętu AGD.
Wymagania: Część o dużym wyglądzie, bez linii spawów, wyraźna tekstura, odporność na warunki atmosferyczne.
Rozwiązanie: wstępnie hartowana stal 718H, 3-płytowa forma, 5-osiowa obróbka wykańczająca CNC.
Technologia: Polerowanie na wysoki połysk bez zarysowań, wytrawianie tekstury, analiza przepływu formy.
Wynik: żywotność ponad 800 000 strzałów, spójny wygląd, odpowiedni do produkcji markowej
Zaawansowany sprzęt do produkcji form
Produkcja form wspomagana jest przez pełen zestaw precyzyjnych urządzeń obróbczych, co gwarantuje precyzję i wydajność produkcji form. Sprzęt z jakiego korzystamy to m.in.:
Centra obróbcze CNC
Maszyny elektroerozyjne (EDM)
Tokarka CNC
Szlifierki
Wybór materiału formy
Materiały na formy stanowią podstawowy fundament określający żywotność formy, precyzję formowania i jakość produktu. Naukowo wybieramy stale specjalistyczne o wysokiej twardości, odporności na zużycie i obrabialności w oparciu o materiał produktu, wielkość produkcji i warunki pracy.
P20/718H:
Wstępnie hartowana stal formierska, łatwe polerowanie i odporność na korozję, idealne do średnio- i długoterminowych form obudów wewnętrznych/zewnętrznych samochodów i urządzeń gospodarstwa domowego.
S136/420:
Odporna na korozję stal lustrzana, wysoka polerowalność, odpowiednia do części przezroczystych, części medycznych i form mających kontakt z żywnością
H13/SKD61
Stal formierska do pracy na gorąco, odporna na wysoką temperaturę i zmęczenie, do form z tworzyw sztucznych o dużej objętości i twardości lub form do odlewania ciśnieniowego
Schemat blokowy produkcji form
Produkcja form to systematyczna i precyzyjna procedura przetwarzania. Poprzez naukowe i rozsądne procesy technologiczne,
realizuje pełną transformację od rysunków projektowych do kwalifikowanych form, zapewniając podstawową gwarancję masowej produkcji produktów.
Materiały na formy stanowią podstawowy fundament określający żywotność formy, precyzję formowania i jakość produktu. Naukowo wybieramy stale specjalistyczne o wysokiej twardości, odporności na zużycie i obrabialności w oparciu o materiał produktu, wielkość produkcji i warunki pracy.
Polerowanie lustrzane
Ultra gładkie wykończenie o Ra ≤ 0,05 μm, zapewniające wysoką klarowność i połysk przezroczystych części i najwyższej jakości powierzchni kosmetycznych.
Piaskowanie
Jednolite matowe wykończenie, które eliminuje ślady narzędzi i zapewnia spójny wygląd wnęk formy.
Teksturowanie pleśni
Konfigurowalne tekstury w celu zwiększenia przyczepności, ukrycia defektów i uzyskania najwyższej jakości efektów estetycznych dla części z tworzyw sztucznych.
Azotowanie
Termochemiczne utwardzanie powierzchniowe, które zwiększa odporność na zużycie i zmniejsza tarcie w przypadku form produkcyjnych na dużą skalę.
Pomiar pleśni i insekcja
Takie jak: projektor obrazu z trzema detektorami współrzędnych, sklerometr ze skanerem Blue-ray, tester temperatury formy, urządzenie do testowania twardości. Analizator widma, przepływ wody chłodzącej, urządzenie odprowadzające i stół do testowania przepływu powietrza itp.
