니들 밸브 핫 러너 시스템은 사출 금형용 고정밀 능동 게이트 제어 구조입니다. 게이트를 닫기 위해 플라스틱 냉각에 의존하는 기존의 개방형 핫 러너와 달리 공압 또는 유압으로 구동되는 기계식 밸브 니들 개폐 구조를 채택합니다. 각 노즐 게이트의 개폐 시간을 적극적이고 정확하게 제어하여 적시 접착제 공급 및 접착제 절단을 실현할 수 있습니다. 고정밀, 고외관 및 대규모 대량 생산 플라스틱 부품에 선호되는 핫 러너 솔루션입니다.
전체 작업 주기는 사출 성형기 신호와 완전히 동기화된 세 가지 정밀 단계로 나뉩니다.
밸브 니들이 게이트를 단단히 눌러 러너를 완전히 밀봉하여 용융물 흘러내림, 와이어 드로잉 및 재료 누출을 효과적으로 방지합니다.
주입 신호에 맞춰 구동 장치가 밸브 니들을 뒤로 밀어 게이트를 열면 용융된 플라스틱이 캐비티를 안정적이고 균일하게 채웁니다.
충전 및 압력 유지가 완료된 후 밸브 바늘이 즉시 전진하여 접착제 흐름을 차단하고 게이트를 단단히 밀봉합니다. 제품 표면에 잔여 접착제 돌출부가 남지 않습니다.
게이트 돌출 없음, 와이어 드로잉 없음, 침흘림 없음. 게이트 위치는 2차 트리밍 없이 평평하고 매끄러워 제품 외관 품질 평가율을 크게 향상시키며, 특히 가시적인 외관 부품에 적합합니다.
다중 캐비티 및 다중 지점 순차 접착제 공급을 실현할 수 있습니다. 각 게이트의 개폐 순서를 독립적으로 조정하여 대형 플라스틱 부품의 용접 라인, 수축 및 뒤틀림을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
게이트는 플라스틱 냉각 밀봉에 의존할 필요가 없습니다. 저온사출과 빠른 성형을 지원하여 사출주기를 대폭 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
콜드 러너 낭비가 없고 노즐 재료 손실이 없으며 노즐 재료 절단을 위한 원자재 및 인건비를 절약합니다.
균형 잡힌 공급 압력은 캐비티에 대한 강한 충격을 방지합니다. 잔류 용융물 축적 및 누출이 없어 금형 마모 및 금형 유지 관리 빈도가 줄어듭니다.
개방형 핫 러너는 플라스틱 냉각을 사용하여 게이트를 닫습니다. 이로 인해 와이어 인발, 침흘림, 균일하지 않은 충전이 발생하기 쉽고 뚜렷한 게이트 자국이 남습니다. 니들 밸브 핫 러너는 평평한 게이트, 충전 제어 가능 및 안정적인 품질을 갖춘 기계적 활성 절단을 채택하며 이는 높은 표준 외관 부품 및 대형 구조 부품에 대체할 수 없습니다.
니들 밸브 핫 러너 시스템은 높은 외관, 높은 정밀도 및 대량 생산이 필요한 시나리오에서 널리 사용됩니다.
자동차 내외장 부품(도어 패널, 그릴, 장식 부품)
가전제품 외관 쉘
정밀 전자 플라스틱 부품
투명한 플라스틱 부품 및 고광택 제품
대형 플라스틱 상자, 팔레트 및 두꺼운 벽 구조 부품
멀티 캐비티 고정밀 양산 금형
A : 개방형 핫 러너는 침흘림, 와이어 드로잉 및 명백한 게이트 표시를 해결할 수 없습니다. 니들 밸브 핫 러너는 제품 표면이 매끄럽고 충전 순서가 제어되며 성형 결함이 적고 높은 표준 제품 요구 사항을 완벽하게 충족하는 활성 게이트 절단을 실현합니다.
A : 물론 그렇습니다. 다점 순차 충전을 실현하고, 내부 응력의 효과적으로 균형을 맞추고, 웰드 라인과 뒤틀림을 제거하고, 대형 깊은 캐비티 제품의 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
답 : 그렇습니다. 콜드런너 재료절감, 사절 후 인건비 절감, 사출주기 단축, 금형 유지보수율 저하 등 장기적으로 안정적인 대량생산의 이점을 제공합니다.
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