ニードルバルブホットランナーシステムは、射出成形金型用の高精度アクティブゲート制御構造です。ゲートを閉じるためにプラスチック冷却に依存する従来のオープンホットランナーとは異なり、空気圧または油圧によって駆動される機械式バルブニードル開閉構造を採用しています。各ノズルゲートの開閉時間をアクティブかつ正確に制御し、タイミングを合わせた接着剤の供給と接着剤の切断を実現します。これは、高精度、高外観、大規模量産プラスチック部品に最適なホット ランナー ソリューションです。
作業サイクル全体は 3 つの正確なステップに分割され、射出成形機の信号と完全に同期されます。
バルブニードルがゲートをしっかりと押してランナーを完全にシールし、溶融液の垂れ、伸線、材料の漏れを効果的に防ぎます。
射出信号に同期して駆動装置がバルブニードルを押し戻してゲートを開き、溶融プラスチックがキャビティ内に安定かつ均一に充填されます。
充填・保圧完了後、瞬時にバルブニードルが前進し、接着剤の流れを遮断しゲートをしっかりと密閉します。製品表面に接着剤のはみ出しが残りません。
ゲートのはみ出し、伸線、よだれがありません。ゲート位置は二次トリミングなしで平坦で滑らかなので、製品の外観合格率が大幅に向上し、特に目に見える外観部品に適しています。
多キャビティ、多点順次接着剤供給が実現できます。各ゲートの開閉シーケンスを個別に調整して、大型プラスチック部品の溶接線、収縮、反りを効果的に排除できます。
ゲートはプラスチック製の冷却シールに依存する必要はありません。低温射出と高速成形に対応し、射出サイクルを大幅に短縮し、生産効率を向上させます。
コールドランナーの無駄やノズル材料の損失がなく、ノズル材料を切断するための原材料と人件費を節約します。
バランスの取れた供給圧力により、キャビティへの強い衝撃を回避します。残留溶融物の蓄積や漏れがなく、金型の摩耗と金型のメンテナンス頻度が軽減されます。
オープン ホット ランナーは、ゲートを閉じるためにプラスチックの冷却に依存しているため、伸線、よだれ、不均一な充填が発生しやすく、明らかなゲート マークが残ります。ニードルバルブホットランナーはメカニカルアクティブカットを採用しており、フラットゲート、制御可能な充填、安定した品質を備えており、高品質の外観部品や大型構造部品に代わることができません。
ニードル バルブ ホット ランナー システムは、高外観、高精度、大量生産が必要なシナリオで広く使用されています。
自動車内外装部品（ドアパネル、グリル、加飾部品）
家電製品の外観シェル
精密電子プラスチック部品
透明プラスチック部品や高光沢製品
大型プラスチック箱、パレット、厚肉構造部品
多個取り高精度量産金型
A : オープンホットランナーでは、よだれ、線引き、明らかなゲートマークを解決できません。ニードルバルブホットランナーは、滑らかな製品表面、制御可能な充填シーケンス、および少ない成形欠陥を備えたアクティブなゲート切断を実現し、高水準の製品要件を完全に満たします。
A : 全くその通りです。多点順次充填を実現し、内部応力の効果的なバランスをとり、ウェルドラインや反りを排除し、大型の深キャビティ製品の歩留まりを大幅に向上させることができます。
A : はい。コールドランナー材料の節約、トリミング後の労力の軽減、射出サイクルの短縮、金型メンテナンス率の低下など、長期安定した量産効果をもたらします。
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