プラスチック射出成形は、プラスチック部品を大規模に製造する最も一般的な方法の 1 つです。迅速な生産、安定した品質、低単価を実現します。
ただし、それがすべてのプロジェクトにとって正しい選択であるとは限りません。
では、プラスチック射出成形の欠点は何でしょうか?
主な欠点は、初期の工具コストが高いこと、リードタイムが長いこと、設計上の制限があり、金型を構築した後の柔軟性が低いことです。
プロジェクトを開始する前に考慮すべき主な欠点を次に示します。
射出成形の最大の欠点は、初期の金型への投資です。
生産を開始する前に、カスタム金型を設計および製造する必要があります。部品のサイズ、複雑さ、鋼材、キャビティの数に応じて、金型の費用は数千ドルからそれ以上になります。
良いニュースは、生産量が増えると部品あたりのコストが大幅に低くなるということです。
射出成形は、数百、数千、または数百万の部品が必要な場合に最適です。
射出成形は、通常、最初の部品を入手するための最も早いオプションではありません。
一般的なプロセスには次のものが含まれます。
DFM → 金型設計 → CNC機械加工 → 放電加工 → 研磨 → 組立 → T1トライアル → 最終承認
単純な金型の場合は数週間かかる場合がありますが、複雑な生産金型の場合はさらに時間がかかる場合があります。
すぐに少数のプロトタイプのみが必要な場合は、3D プリントまたは CNC 加工の方が良い選択となる可能性があります。
射出成形は設計者に多くの自由を与えますが、部品は依然として特定の設計ルールに従う必要があります。
一般的な要件は次のとおりです。
· 適切な抜き勾配角度
· 均一な肉厚
・ 適切なリブとボス
· 正しいゲート位置
· 適切な排出エリア
· 限られたアンダーカットまたは適切に設計されたアンダーカット
これらの要件を無視すると、反り、ヒケ、ショートショット、または排出困難などの問題が発生する可能性があります。
このため、金型の製造を開始する前に DFM レビューを完了する必要があります。
CAD 設計の変更は比較的簡単です。
完成した鋼製金型を変更することはできません。
金型の構築後に穴を移動したり、壁の厚さを変更したり、新しいフィーチャーを追加したりする場合、金型には次のものが必要になる場合があります。
・ CNC再加工
・ 放電加工機
・ 溶接
・ 研磨
· 新しいインサート
· 追加の金型トライアル
大幅な設計変更には費用がかかる場合があります。
設計上の問題が早期に発見されるほど、修正コストが安くなります。
射出成形は初期コストが高いため、非常に少量の注文では経済的に合理的ではない可能性があります。
たとえば、必要な部品が 100 個のみの場合、工具のコストにより部品あたりの価格が非常に高くなる可能性があります。
少量生産の場合は、次のような代替手段があります。
・ 3Dプリント
・ CNC加工
・ 真空注型
・ ソフトツーリング
より経済的になる可能性があります。
通常、生産量が増加するにつれて、射出成形の魅力はさらに高まります。
プラスチックは金型内で冷えると収縮します。
金型や加工条件が適切に設計されていない場合、一般的な欠陥には次のようなものがある可能性があります。
・ ヒケ
・ 反り
・ フラッシュ
・ ウェルドライン
・ 火傷跡
・ ショートショット
・ フローマーク
適切な金型設計、適切な材料選択、金型フロー解析、およびプロセス制御により、これらのリスクを大幅に軽減できます。
射出成形金型は繰り返し生産できるように設計されていますが、メンテナンスフリーではありません。
時間が経つと、エジェクター ピン、スライド、ゲート、冷却システムなどのコンポーネントが摩耗したり、クリーニングが必要になったりすることがあります。
定期的なメンテナンスは次のことに役立ちます。
・ 金型寿命の延長
・ 部品の品質を維持する
· 予期せぬダウンタイムを削減
· 高価な修理を防ぐ
大量生産では、金型の予防メンテナンスが特に重要です。
はい。
デメリットは主にプロジェクトの初期段階で問題となります。
金型が完成すると、射出成形により、安定した部品を迅速かつ低単価で大量に生産できます。
通常、次のような場合に適した選択です。
・ 生産量は中～多量
・ 製品デザインが安定している
・ 安定した品質が求められる
・ 単価の安さが重要
・ 同じ部品を長期間生産する
プロトタイプが数個しか必要ない場合、または設計がまだ変更されている場合は、別の製造プロセスがより良い選択肢になる可能性があります。
プラスチック射出成形には明らかな欠点がいくつかあります。
高い金型コスト + 長いリードタイム + 設計上の制限 + 高価な金型の修正 + 少量生産の制限
しかし、適切な DFM 解析と金型設計があれば、これらのリスクのほとんどは管理できます。
重要なのは、ツールに投資する前に、適切な製造プロセスを選択することです。
新しいプラスチック製品を開発している場合、専門的な DFM レビューは、射出成形がプロジェクトに適切なソリューションであるかどうか、また製造開始前に金型コストを削減する方法を判断するのに役立ちます。
今すぐ当社のエンジニアリング チームにご連絡ください。
WhatsApp / モバイル: +86- 18966109175
電子メール: renhangying@hmmouldplast.com / HMInjectionmould02@gmail.com
Webサイト： https://www.hongmeimold.com
工場住所：中国浙江省台州市黄岩新千街渝新小微公園、ゾーンA、ビル14、2階（郵便番号：318020）
